Продаж машинобудівного заводу з аукціону з банкрутства - Business in the Czech Republic: sale of enterprises, factories, profitable companies, hotels, ready-made business

Керуючий банкрутством продає в порядку банкрутства все діюче підприємство – Брессонскій машинобудівний завод (колишній завод ЧКД «Дукла – Колін»).

Відомий в Європі машинобудівний завод, продукція якого традиційно реалізується (і реалізується) на європейському, російському і чеському ринках для потреб енергетики, промисловості, ТЕЦ, заводів з утилізації та утилізації побутових відходів.

Завод має унікальну виробничу базу, ноу-хау, досвід і солідні довідки.

Завод має виробничі цехи загальною площею понад 20 000 м2, адміністративні будівлі та споруди, склади та допоміжні приміщення.

Виробничі та адміністративні будівлі в основному були побудовані в 1951-1991 роках, знаходяться в робочому стані.

За час свого існування завод реалізував в Чехії і за кордоном понад 7 000 одиниць котлів для гарячої води або пари проектною продуктивністю від 240 кг / год до 240 т / год для спалювання бурого і вугільного, природного газу, важких і легких масел, промислових, лікарняних і побутових відходів, включаючи котли утилізації відпрацьованого тепла.

Завод є власником відомих торгових марок: ДУКЛА, CKD DUKLA, ČKD DUKLA, DUKLA FLUID, FRAM, ЗАВОД МАШИНОБУДУВАННЯ FRAM, БРЕССОН, 1855 БРЕССОН

Основні напрямки діяльності заводу з продажу

Виробництво обладнання та продукції на основі власних ноу-хау
Проектно-конструкторська діяльність
Офіс технічної допомоги
Інспекція та аудит
Виробництво обладнання на підставі документації замовника
Служба
Експлуатація енергетичного обладнання
Установки
Школа зварювальників

Завод надає наступні виробничі права і сертифікати:

сертифікати по ISO 9001-2000, ISO 14001:2004, ISO 3834-2:2005, OGSAS 18001:2007
КОД АСМЕ S і U
Виробництво котлів, резервуарів під тиском / посудин, що працюють під тиском / , напірної магістралі
Виробництво посудин під тиском AD – Merktblatt, котлів і деталей котлів по TRD 201/HPO
Сертифікат зварника, що дозволяє виготовляти зварні конструкції по DIN 18800
ПРАВО ІТІ Прага на встановлення та ремонт централізованого газового обладнання /для аудитів та випробувань/
Право на зварювальні, технічні та якісні вимоги, включаючи вимоги згідно DIN EN 729 – 2 – 4.03
Право ІТІ Прага на виробництво, установку, ремонт і реконструкцію централізованих напірних пристроїв – парових і рідинних котлів, а також на виробництво їх запасних частин
ITI Prague право на виробництво, установку, ремонт і реконструкцію централізованих прихисткових пристроїв – стаціонарних посудин, що працюють під тиском
ITI Prague право на аудит і випробування котлів і посудин, що працюють під тиском

Історія машинобудівного заводу БРЕССОН

Завод був заснований в 1900 році як вагонобудівний завод FRAM, який до Другої світової війни займався виробництвом автомобілів, трамваїв і автобусів. З 1951 року завод спільно з ЧКД «Дукла» переорієнтував виробництво на виготовлення котлів і котлів і поставляв основну частину продукції в СРСР і країни КОМЕКОН.

У 1991 році був приватизований завод, який увійшов до складу гіганта ČKD Dukla. У 2001 році було оголошено про банкрутство ČKD Dukla, але цей завод в Коліні продовжив свою діяльність в умовах банкрутства, оскільки його виробництво залишалося прибутковим. У 2002 році Брессон викупив компанію з торгів про банкрутство.

У 2005-2008 роках новий власник провів модернізацію виробництва і на ці цілі отримав кредити банку та інвестиції від некредитних компаній. З настанням світової економічної кризи 2008-2009 років обсяг замовлень різко впав і компанія виявилася неплатоспроможною.

У грудні 2009 року було оголошено про банкрутство заводу, але суд дозволив реорганізацію боржника. Протягом 2, 5 років завод не припиняв виробництво і проводив реорганізацію відповідно до затвердженого плану. У січні 2012 року інвестор-реорганізація, який повинен був надати кошти, повідомив суду, що через внутрішні фінансові проблеми не зможе виконати свої зобов'язання і 19 березня 2012 року суд прийняв рішення про заборону реорганізації та продажу заводу на аукціоні.

Сильні сторони виробництва:

Історія і традиції бренду ČKD Dukla
Практично монополістичні позиції на чеському ринку в деяких видах виробництва
Унікальна виробнича база на чеському ринку (наприклад, лінія з виробництва мембранних стін, великий вигин труб – SFO)
Права власності на проектно-креслярську документацію ЧКД «Дукла»
Власні ноу-хау з виробництва окремих видів продукції
Досвідчена команда фахівців, технологів і менеджерів

Слабкості:

Вікова структура фахівців
Зношеність частини обладнання

Невикористані резерви і потенціал збуту:

Країни СНД і колишнього Східного блоку, де зношеність енергетичного обладнання в даний час знаходиться в критичному стані
Можливість ремонту і постачання запасних частин на енергетичні об'єкти, побудовані ЧКД «Дукла». У країнах СНД це сотні великих і середніх енергетичних об'єктів.

Грошовий оборот при реалізації продукції до оголошення про банкрутство і реорганізації:

2006 р. – 333 000 000 крон, 2007 р. – 409 000 000 крон, 2008 р. – 333 000 000 крон.

Грошовий оборот для реалізації продукції в рамках реорганізації:

2009 р. – 132 000 000 крон, 2010 р. – 115 000 000 крон, 2011 р. – 115 000 000 крон.

Валовий прибуток від реалізації товарів і послуг до банкрутства:

2006 – 78 606 000 крон, 2007 – 100 859 000 крон, 2008 – 87 350 000 крон, 2009 – мінус 51 774 000 крон

Оцінка банкрутства:

Ціна за прейскурантом: 177 062 000 крон – 7 200 000 EUR

Оцінка при ліквідації: 98 414 000 крон – 4 000 000 EUR

Нерухомий пл

Виробничий комплекс, що складається з 5 цехів, адміністративних будівель, декількох допоміжних будівель і складів, земельних ділянок. Виробнича площа: 20 000 м2. У найбільшому цеху можна маніпулювати навантаженнями від 2 до 32 тонн на висоті 16 метрів.

Транспортна доступність відмінна.

Виробнича база: Велика кількість спеціальних машин і обладнання

Упаковка та транспортування: Забезпечення упаковки товарів відповідно до вимог замовника, включаючи морську упаковку. Для перевезення вантажів можна використовувати желейну дорогу, автомобільний транспорт або річковий порт на річці Лабе.

Основна продукція

Устаткування для промислових і топкових котелень

Димові котли типу БК Т98 і БК Т2000 виготовляються у вигляді пари або гарячої води, призначені для спалювання газоподібного і рідкого палива, надміцні, з природною циркуляцією і процесом пневмотичного горіння.
Пересувні котли типу КТК, виготовлені в парі або гарячій воді, призначені для спалювання газоподібного і рідкого палива; водотрубний, однобарабанний з природною циркуляцією, в мембранній конструкції
Пересувні котли типу ОКП, виготовлені у варіанті пари або гарячої води, призначені для спалювання газоподібного і рідкого палива; водотрубний, двобарабанний з природною циркуляцією, в мембранному виконанні, змонтований на заводі – виробнику. Для досягнення високого ККД котли оснащуються економайзерами. Діапазон потужностей в паровому варіанті 8 – 40 т/год, тиск пари 1,4; 2,5; 3,8 МПа, температура пари 220; 380; 445 °C (індивідуальні та інші параметри). Діапазон потужностей в гарячій воді версії 5,6 – 17,5 МВт, тиск 1,4; 2,5; 3,8 МПа, температура води 150/70 °С (індивідуальні та інші параметри).
Додаткові водонагрівачі (економайзери) для котлів типу БК Т98 і ОКП (трубчасті, ребристі, чавунні).
Стаціонарні котли – водотрубні, мембранні
Газ продуктивністю до 150 т/год або за вимогами замовника, тиск до 9,6 МПа
Нафта продуктивністю до 150 т/год або за вимогами замовника, тиск 9,6 МПа
Порошок продуктивністю 35 – 150 т/год або за вимогами замовника, тиск 9,6 МПа
Гідрокиплядні котли DUKLAFLUID продуктивністю 8 – 50 т/год для екологічного спалювання, особливо для більш зольного палива
Гідрокиплядні котли IGNIFLUID продуктивністю 45 – 115 т/год для спалювання кам'яного вугілля теплової продукції
Теплоповітряні рекуператори типу ОТВ призначені для нагріву повітря, призначеного для теплопостачання, сушіння або для інших технологічних цілей нагрітого повітря на виході в межах 75 – 150 ° С.
Швидкохідні парогенератори G240 і G500 є прямоточними котлами для виробництва вологого, навіть насиченого пара. Теплозмінна поверхня утворена рулонами з нержавіючої сталі, котел оснащений моноблочним пальником, що працює на газі або рідкому паливі. Потужність пари 240 а 500 кг/год, конструктивний надлишковий тиск 0,6 МПа.
Парові котли низького тиску ПГП призначені для виробництва технологічної пари; їх можна використовувати для парового опалення будівель низького тиску і для обігріву TUV-обмінників. Пневматичне згоряння газоподібного і рідкого палива. Діапазон потужності 250 -2500 кВт, конструктивний надлишковий тиск 0,05 МПа.
Водогрійні котли КДВЕ 16 – 600 призначені для опалення гарячим водопостачанням будівель при виробництві тепла і для опалення теплообмінників TUV. Пневматичне згоряння газоподібного і рідкого палива. Діапазон потужності 160 – 6000 кВт, конструктивний надлишковий тиск 0,6 МПа, температура води 110/70 °С.
Термомасляні котли КДВЕ – ДАБ, СПЕЦ застосовуються при температурі теплоносія вище 110 ° С і при тиску до 0, 3 МПа, призначені для пневматичного спалювання газоподібного і рідкого палива. Теплоносій (ДЮБОТЕРМ) призначений для непрямого нагріву в закритій системі без тиску при температурі виходу до 170 °С. При температурі виходу до 200 °С і вище подається /за запитом котел спеціального типу КДВЕ-ДУБ. Діапазон потужності 400 – 1600 кВт.
Омічні електричні котли типу ЕОК 125Р, 250 а 400 використовуються для опалення постійним або акумуляторним опаленням електричним струмом в закритих комплексах гарячого водопостачання. Діапазон потужностей 125 – 390 кВт. Котли EOK 125 R, включаючи електричний розподільник і змішувач. Котли EOK 250 і 400 можуть поставлятися окремо.

Допоміжне обладнання для рідкого палива:

Підігрів, вертикальні резервуари /tanks/ 100 – 1679 м3
горизонтальні баки з підігрівом 100 – 1679 м3
горизонтальні резервуари нефтетанки 10 – 25 – 60 м3
Розпалювання ємностей 300 – 1000 л
Резервуари для вигрібної ями 0,6 – 5 м3
нагрівальні та неопалювальні фільтри Js 40 – 80 – 100 – 150
масляні сепаратори від нагрівання парового конденсату.

Трубопроводи – будь-які з'єднувальні водопровідні труби, парові машини, трубопроводи на рідкому паливі і газопроводи, включаючи розподільники, компенсатори, опорні пристрої, підвіски і т.д.

Для комплектації котла

повітроводи, що включають ударний /імпульсний глушник/
стулкові і регулюючі клапани, гумові з'єднувачі
димоходи, включаючи вибухотехнічні клапани, сталеві компенсатори, опорні пристрої та підвіски
сталеві димоходи діаметром 200 – 2500 мм, односторонні або двоспідничні, з теплоізоляцією
Несучі конструкції – сталеві несучі конструкції, будівельні конструкції, платформи, перехідні платформи/мости/, сходи та сходинки.

Водоочисне обладнання

Освітлювачі DUKLA (освітлення води в киплячому пластівчастому шарі, е – р. 2000 – 16000). Діапазон потужності 10 – 1000 м3/год.
Пластинчасті сепаратори – освітлювач/дефекатор/ (освітлення води з поділом відкладень у пластинчастому складі, е – р. 3200 – 5400). Продуктивність 20 – 240 м3/год.
Двосторонні двошарові фільтри ДДФІ (напірна двошарова фільтрація в двокомпонентній зернистій основі, е – р. 1400 – 3000). Діапазон потужності 60 – 280 м3/год.
Іонітові фільтри IFS (для деіонізації, демінералізації води, е – р. 600 – 1400). Діапазон потужності 10 – 60 м3/год.
Іонітові фільтри IFS – D (двошарова катіонна основа для пом'якшення і декарбонізації води, е – р. 600 – 1400). Діапазон потужності 2,6 – 14,5 м3/год.
Іонітові фільтри ІФ (для деіонізації, демінералізації води, е – р. 1400 – 3000). Діапазон потужності 54 – 270 м3/год.
Іонітові фільтри ФВП (для високої течії, деіонізації, демінералізації води шляхом декарбонізації кислотами, е – р. 630 – 2500). Діапазон потужності 6 – 260 м3/год.
Іонітові фільтри IFDS (для деіонізації, демінералізації, двопотокової регенерації, е – р. 1400 – 3000). Діапазон потужності 72 – 375 м3/год.
Іонітові протитечії фільтрів ПІФ (повна іонітова колонка для демінералізації води, е – р. 1000 – 3200). Діапазон потужності 30 – 320 м3/год.
Іонітові двокамерні протиточні фільтри DPIF (двоступеневий іонітовий процес за принципом повної колонки, е – р. 1000 – 3200). Діапазон потужності 30 – 320 м3/год.
Фільтраційні пристрої для іонітових фільтрів (для всіх розмірів і типів).
Фільтри тонкого очищення JF (фільтрація тонкого тиску через змінні фільтраційні картриджі, e – p. 380 – 800). Діапазон потужності 6 – 30 м3/год.
Поворотні барабанні фільтри БФ (напірні трубні фільтри, фільтраційні елементи в обертовому барабані, автопромивка, е – р. 100 – 250). Діапазон потужності 100 – 620 м3/год.
Пісочні фільтри ПФ (фільтрація води в гранульованому / гранульованому / гнізді, моноваріантна / монокомпанентна / або багатокомпонентна, д. р. 600 – 3000). Діапазон продуктивності 3,5 – 83 м3/год.
Змішані фільтри SF (з внутрішньою генерацією, кінцевим рівнем демінералізації, діаметр 600 – 2500). Діапазон потужності 10 – 234 м3/год.
Змішані фільтри SFE, SFEK (із зовнішньою регенерацією, кінцевим рівнем демінералізації або обробки конденсату, з можливістю грубої фільтрації в іонітовій основі, діаметр 2000 – 2800). Діапазон потужності 200 – 480 м3/год.
Універсальні пом'якшувальні фільтри UZF (для пом'якшення або нейтральної декарбонізації, деіронування, протитечійної регенерації, іонної пастки, діаметр 600 – 3000). Діапазон потужності 11 – 360 м3/год.
Дегазаційні форсунки (для термічної дегазації живильної води, макс. надлишковий тиск 0,07 МПа, макс. температура 150 °С). Обмеження потужності 1 – 32 м3/год.
Дегазатори КС (для термічної дегазації живильної води – двоступенева система, діаметр 400 – 2500). Діапазон потужності 2,2 – 400 м3/год.
Флокулярна камера (барокамери з перемішуванням /змішуванням/, діаметром 500 – 800 і 1800 – 3000). Діапазон продуктивності 5 – 20 м3/год і 70 – 350 м3/год.
Колектори рівня масла (збір нафтових речовин м рівнем води за принципом нескінченного, рухомого стирається контуру), стандартна довжина петлі 6 м, електроспоживання 120 Вт, температура води 10 – 60 ° С.
Охолоджувачі пари та гарячої води (для відбору проб води та пари), максимальний надлишковий тиск зразка 16 МПа, максимальна температура зразка 550 °C, максимальна температура охолодженого зразка 50 °C.
Інжектори для регенеративних розчинів (переміщення і розведення регенеративних розчинів для іонообмінних станцій), витрата води в м3/год. 0,6 ; 1,6 ; 4 ; 8 ; 16 ; 40, ДН 25 – 125.
Форсунки для сипучого матеріалу (наповнення піском, іонними перетворювачами та іншими фільтрами і колонками), потужність потоку води 25 м3/год, тиск до 1 МПа, висота напору до 8 м).
Напірні баки /резервуари/ – повітряні циліндри /кришки/, вентиляційні отвори, розширювачі (збалансовані резервуари, діаметр 400 – 2500, робочий тиск 0,6 – 1,6 МПа). Місткість 0,16 – 25 м3, решта індивідуальна згідно з вимогами. Комплектуючі – розширювальні камери DN 15 – 100.
Розв'язувачі тиску (для приготування регенеративного розчину при розм'якшенні, діаметр 400 – 1400). Обсяг 90 – 1200 дм3.
Баки для зовнішньої регенерації ER, ERT (для зовнішньої регенерації іонного перетворювача в напірному і безнапірному виконанні, діаметр 1200 – 2000). Обсяг іонного перетворювача становить 1,85 – 12,5 м3.
Резервуари для хімічних розчинів (мішалки/змішувачі/, мірні посудини, резервуари для розчину – сталеві та футеровані гумою, діаметром 600 – 2500). Об'єм 0,15 – 10 м3. Допоміжне обладнання – самоскид мішків для резервуарів, призначених для хімічних розчинів.
Аераційна вежа (протитечія, пневматична аерація для видалення СО2 з води, діаметр 600 – 3000). Потужність 10 – 400 м3/год.
Накопичувальні ємності (сталеві або гумові облицьовані, безнапірні і напірні, вертикальні або горизонтальні, для зберігання живильної води, конденсату, демінералізованої води і т.д., діаметром 1000 – 3200, тиск 0,06 ; 0,6 ; 1 МПа) об'ємом 1 – 120 м3.
Захисні петлі DN 65 – 200.
Безнапірні запасні, вертикальні резервуари СБ, СБЧ (резервуари з неагресивною рідиною, плоске або конічне дно, діаметр 1800 – 7620, висота 1790 – 7960) Об'єм 4 – 360 м3.
Теплообмінники – це горизонтальні волосяні теплообмінники для непрямого теплообміну в тепловому обладнанні водоочисних споруд, в водогрійних котельних установках для нагріву або охолодження води, конденсату і т.д. Варіант пристрою – вода – вода або вода – пара, майєріальні "волосся" з нержавіючої сталі або латуні. Теплозмінна поверхня 0,8 – 160 м3, робочий тиск для труб 1 – 1,6 МПа, для кожуха / корпусу / 0,06 – 1,06 МПа, проектна температура 115 – 250 ° С.

Ціна

за попередніми оцінками експертів, орієнтовна ціна можливого придбання заводу становить 2,5-2,8 млн євро.